Hartfilz aus hochreinem Graphit

Hochreiner Graphit-Hartfilz, das Kernmaterial für thermische Felder in der dritten Generation von Halbleitern und fortschrittlicher Photovoltaik-Fertigung, ist ein strategisches Produkt, das von Semixlab auf Basis von über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung kohlenstoffbasierter Materialien entwickelt wurde. Durch bahnbrechende Verstärkungstechnologie und ein Hochtemperatur-Gradientengraphitierungsverfahren erreicht das Material eine strukturelle Steifigkeit und Umweltstabilität, die herkömmliche Weichfilzmaterialien nicht erreichen können, während gleichzeitig die intrinsischen hervorragenden thermischen Eigenschaften von Graphit erhalten bleiben. Der Herstellungsprozess beginnt mit fortschrittlichen internationalen Rohstoffen. Nach einer Vorkarbonisierung bei 1200 °C zur Bildung einer ungeordneten Schichtstruktur wird das selbst entwickelte aschearme Phenolharz imprägniert und die komplex geformten Teile werden mit 80 MPa isostatischer Presstechnologie hergestellt. Unter Argon-Schutzatmosphäre wird der Körper 72 Stunden lang bei 2800 °C einer Gradientengraphitierung unterzogen, die die Neuanordnung der Kohlenstoffatome zu einer hochgeordneten Kristallstruktur fördert und schließlich durch das 0.05-achsige CNC-Bearbeitungszentrum eine Maßgenauigkeit von ±50 mm erreicht. Zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit kann mittels chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) eine SiC-Gradientenbeschichtung mit einer Dicke von 200–XNUMX μm hergestellt werden.

Hartfilz aus hochreinem Graphit zeigt in extremen Temperaturumgebungen eine hervorragende Gesamtleistung: Sein Kohlenstoffgehalt beträgt ≥99.99 % und der Aschewert wird streng auf 65 ppm begrenzt, wodurch die Anforderungen an die Reinheit in Halbleiterqualität erfüllt werden. Selbst bei hohen Temperaturen von 2000 °C behält er eine Tragfähigkeit von ≥3 MPa bei, wodurch das Branchenproblem, dass sich weiche Filzmaterialien unter hohen Temperaturen leicht verformen und zerfallen, erfolgreich überwunden wird. Erreicht eine präzise Temperaturregelungsgenauigkeit im SiC-Einkristall-Züchtungsofen, die 40 % über dem Branchendurchschnitt liegt, und reduziert effektiv die Einkristall-Versetzungsdichte unter 500 cm⁻². Nach 100 Abschreck- und Heizzyklen von 2000 °C auf Raumtemperatur beträgt die Schrumpfrate der Materiallinie stets weniger als 0.5 %, was zeigt, dass die Dimensionsstabilität von herkömmlichem Kohlenstofffilz mehr als dreimal so hoch ist.

Im Bereich der Halbleiterfertigung der dritten Generation ist das Produkt zum Kernbestandteil des PVT-SiC-Kristallwachstumsofens geworden. Seine verstärkte Struktur hält lokalen Hochtemperaturen von 3000 °C ohne Strukturkriechen stand. Mit einer speziellen SIC-Si-Verbundbeschichtung kann die Oxidationsbeständigkeit auf 1800 °C erhöht werden. Der Vakuumgrad des Einkristallofens liegt stabil bei 5 × 10^-3Pa, schon lange.

Technische Daten_Carbon/Carbon-Verbundwerkstoff:

1. SiC-Einkristall-Züchtungsofen (PVT-Methode)

Als Kernwärmeisolationsschicht aller Graphittiegelkomponenten beträgt die Genauigkeit der axialen Temperaturgradientenregelung ±0.3℃/mm; das Vakuum in der Wachstumskammer wird auf < 5×10-3Pa gehalten; die Versetzungsdichte einzelner Kristalle wird auf < 500/cm² reduziert.

2. Photovoltaik-Polykristallin-Barrenofen

Das obere Wärmefeld-Isoliermodul reduziert den Energieverbrauch um 35 % (im Vergleich zu herkömmlichen Carbonfilzlösungen).

3. Halbleiter-Epitaxie-Anlagen der dritten Generation

Integriert mit MOCVD-Reaktionskammer, um eine Temperaturgleichmäßigkeit auf Waferebene von ±1 °C zu erreichen.

Unterstützt die Massenproduktion von 8-Zoll-GaN-auf-SiC-Epitaxieplatten.

Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen: höher als der Industriestandard, bis zu 150 MPa.

Wärmezyklen: bis zu 1000 Mal, viel höher als der Branchendurchschnitt.

Unterstützung für vollständig kundenspezifische Dienste: vom Material bis zur Form, hochgradig anpassbar.