Poröser Graphit

Poröser Graphit wird hauptsächlich im PVT-Verfahren (Physical Vapor Transfer) zur Züchtung von Siliziumkarbid-Einkristallen (SiC) verwendet und ist das Kernmaterial von Hochtemperatur-Wärmefeldsystemen. Das Produkt besteht aus hochreinem, isostatisch gepresstem Graphit, der durch präzise CNC-Bearbeitung und Porenkontrolltechnologie eine gleichmäßige und kontrollierbare Porenstruktur bildet und so eine hervorragende Leistung unter extremen Prozessbedingungen (2200 °C) gewährleistet. Sein einzigartiges Design verbessert die Gleichmäßigkeit des Wärmefelds deutlich und optimiert die Effizienz der Gasphasenübertragung, was ein entscheidender Garant für hochwertiges SiC-Kristallwachstum ist.

Kernfunktionen und Prozessvorteile:

Extreme Reinheit und geringe Fehlerrate

Der Vakuum-Hochtemperatur-Reinigungsprozess (3000 °C-Behandlung) wird verwendet, um den Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen wie Sauerstoff und Stickstoff weiter zu reduzieren. Durch Verunreinigungen verursachte Kristalldefekte (wie Mikrotubuli, Versetzungen) werden beseitigt, um die elektrische Leistungskonsistenz von SiC-Einkristallen sicherzustellen.

Ultrahohe Temperaturstabilität und thermische Feldkontrolle

In einer Argon-/Vakuumumgebung hält es einem Dauerbetrieb von 2200 °C über mehr als 1000 Stunden stand, hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und vermeidet Materialrisse durch thermische Belastung.

Die Porosität unterstützt das Design der Gradientenverteilung, kombiniert mit CFD-Simulation, um die Porengröße (10–200 μm) zu optimieren, die Wärmefeldverteilung genau zu regulieren, die Temperaturgradientenschwankung (innerhalb von ±3 °C) zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit des Kristallwachstums zu verbessern.

Maßgeschneiderte Lösungen

Geometrische Anpassung: Unterstützt die Verarbeitung komplexer Formen (wie ringförmiger Tiegel, mehrschichtige Abschirmung), passend zur Ofenstruktur des Kunden.

Oberflächenbehandlung: Bereitstellung von hochpräzisen Polier- oder Beschichtungsdiensten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.

Überprüfung der Anwendungsleistung

Im PVT-SiC-Kristallisationsprozess als Tiegel- und Wärmefeldkomponente:

Erhöhen Sie die Kristallwachstumsrate um 15–20 % (im Vergleich zu herkömmlichem Graphit).

Die Waferausbeute stieg auf über 90 % (4-Zoll-SiC-Einkristall).

Die Wartungsdauer der Geräte verlängert sich auf 6 Monate (üblicherweise 3 Monate).

Schnelles Detail:

1. Andere Namen: PVT-Graphittiegel, Siliziumkarbidwachstum mit porösem Graphit.

2. Anwendung: PVT-Methode (physikalische Gastransportmethode) Thermische Feldkomponente mit SiC-Einkristallwachstumskern.

3. Kernparameter: Reinheit ≥99.9995 %, Porosität 15–30 %, Temperaturbeständigkeit 2200 °C (Inertgasumgebung), Wärmeleitfähigkeit 100–150 W/m·K.

PVT-Wachstumsofenbaugruppe: Sorgt im Rahmen der Sublimation von SiC-Material und des Kristallwachstums für eine stabile thermische Feldverteilung.

Komponente zur Abschirmung thermischer Felder: Die poröse Struktur reduziert wirksam die thermische Belastung und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Halterung für Impfkristalle: Hohe mechanische Festigkeit zur Unterstützung des Impfkristalls, um das gerichtete Wachstum des Kristalls zu gewährleisten.

Gasdiffusionsschicht: Optimieren Sie die Effizienz der Gasphasenübertragung und verbessern Sie die Qualität und Wachstumsrate des Einkristalls.

Ultrahochtemperaturleistung: keine Erweichungsverformung bei 2200 °C, unterstützt mehr als 1000 Stunden kontinuierlichen stabilen Betrieb.

Benutzerdefiniertes Wärmefelddesign: Kombiniert mit CFD-Simulation zur Optimierung des Porengradienten, Verbesserung der Kristallgleichmäßigkeit und Ausbeute.

Schneller Iterationsservice: Führen Sie einen Prozessparameter-Anpassungstest durch und liefern Sie innerhalb von 72 Stunden eine Prototyplösung.