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SiC-Keramik
SiC-Keramikschiffchen
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SiC-Keramikschiffchen


Herkunftsort: China, Kambodscha
Markenname: Semixlab
Modellnummer: SiC-Keramikboot-01
Zertifizierung: ISO9001
Mindestbestellmenge: Vorbehaltlich der Verhandlung
Preis: Kontakt für individuelle Angebote
Verpackungsdetails: Standard Exportpaket
Lieferzeit: 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung
Zahlungsbedingungen: T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Einheiten/Monat
Beschreibung

Das SiC-Keramikschiffchen ist ein hochtemperaturbeständiges Bauteil aus hochreinem Siliziumkarbid und wird häufig in der Halbleiter-, Photovoltaik- und Materialwärmebehandlung eingesetzt. Es bietet außergewöhnliche thermische Stabilität (hält Temperaturen über 1600 °C stand), geringe Wärmeausdehnung und hervorragende Thermoschockbeständigkeit sowie hohe Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Umgebungen. Sein einzigartiges Strukturdesign gewährleistet minimale Verformung bei extremer Hitze bei gleichzeitig hervorragender Wärmeleitfähigkeit und Isolierung. Es eignet sich besonders für Präzisionsprozesse wie Waferdiffusion, Oxidationsprozesse und MOCVD-Epitaxie. Das Produkt ist präzisionsgefertigt mit hoher Oberflächengüte und kann in verschiedenen Größen und Nuttypen individuell angepasst werden, was die Prozessgleichmäßigkeit deutlich verbessert und die Lebensdauer verlängert. Es ist die ideale Wahl als Ersatz für herkömmliche Quarz- und Graphitbauelemente.

Anwendung:

Das SiC-Keramikschiffchen ist ein Hochtemperatur-Trägerelement aus Siliziumkarbid, das in der Halbleiterfertigung, der Photovoltaikindustrie und der Hochtemperatur-Wärmebehandlung weit verbreitet ist. Bei Diffusion, Oxidation, Glühen und anderen Prozessen kann es Siliziumwafer, Wafer und andere Materialien stabil tragen und ist eines der wichtigsten Verbrauchsmaterialien für die Herstellung hochwertiger elektronischer Komponenten.

Mögliche Leistungen:

Analyse von Anwendungsszenarien beim Kunden, passende Materialien, Lösung technischer Probleme.

Firmenprofil:

Semixlab verfügt über zwei Labore und ein Expertenteam mit 2 Jahren Materialerfahrung sowie über F&E-, Produktions-, Test- und Verifizierungskapazitäten.

Spezifikationen

Technische Parameter

Projekt Parameter
Material Hochreines Siliziumkarbid (SiC)
Maximale Betriebstemperatur 1600°C (langfristig)/ 1800°C (kurzfristig)
Signaldichte ≥3.10 g/cm3
Biegefestigkeit ≥ 350 MPa
Der Wärmeausdehnungskoeffizient 4.5/10-6/°C (RT-1000°C)
Reibungskoeffizient Ra≤0.8μm (Polieren optional)

Anwendungen

Hauptanwendungsgebiete

Anwendungsrichtung Typisches Szenario
Halbleiterfertigung Träger in Hochtemperaturprozessen wie Waferdiffusion, Oxidation und CVD (Chemical Vapor Deposition).
LED- und Photovoltaikindustrie Träger für LED-Epitaxie-Wafer (z. B. MOCVD-Verfahren), Sintern und Tempern von Solarzellen-Wafern (Silizium-Wafer).
Hochtemperatur-Wärmebehandlung Sintern von Keramik-/Metallpulvern (wie Siliziumnitrid, Aluminiumoxid), Probenhalter im Vakuum oder in einem Ofen mit inerter Atmosphäre.
Chemische und korrosive Umgebungen Reaktionsbehälter in Umgebungen mit korrosiven Gasen (wie Cl₂, HF).

Bestätigung der ökologischen Kettenüberprüfung

Die ökologische Kettenüberprüfung des SiC-Keramikschiffchens von Semixlab reicht von den Rohstoffen bis zur Produktion, es hat die internationale Standardzertifizierung bestanden und verfügt über eine Reihe patentierter Technologien, um seine Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit in den Bereichen Halbleiter und neue Energien sicherzustellen.

Typischer Bewerbungsprozess

Rohstoffvorbereitung (SiC-Pulverauswahl) → Formgebungsprozess → Trocknen und Entfetten → Sintern → Nachbearbeitung (Oberflächenbehandlung: Polieren oder Beschichten) → Qualitätskontrolle und Prüfung

Mit der rasanten Entwicklung der Halbleiter-, Photovoltaik- und Erneuerbare-Energien-Industrie wird die Marktnachfrage nach hochreinen SiC-Keramikschiffchen weiter steigen. Durch verbesserte Materialreinheit, optimierte Beschichtungsprozesse und bahnbrechende Technologien in der Großserienfertigung ersetzen SiC-Keramikschiffchen von Semixlab nach und nach Importe in High-End-Anwendungsbereichen.

Für detaillierte technische Spezifikationen, Whitepaper oder Mustertestanordnungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Supportteam, um herauszufinden, wie Semixlab Ihre Prozesseffizienz steigern kann.

Wettbewerbsvorteilen

Kernvorteile von Semixlab SiC Ceramic Boat

Überlegene Temperaturschockbeständigkeit

Siliziumkarbid selbst weist einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch SiC-Keramikschiffchen auch bei schnellen Temperaturschwankungen ihre strukturelle Integrität bewahren und Risse oder Verformungen vermeiden. Diese Eigenschaft eignet sich besonders für schnelle Temperaturanstiege und -abfälle, verlängert die Lebensdauer des Produkts erheblich und reduziert die Austauschhäufigkeit sowie die Wartungskosten des Kunden.

Hohe chemische Stabilität

SiC-Keramikschiffchen sind sehr beständig gegen Säuren, Laugen und korrosive Gase und behalten auch in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen ihre stabile Leistung. Dieser Vorteil macht sie zu einem unverzichtbaren Trägerwerkzeug in der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) oder Diffusionsprozessen und gewährleistet Prozesskonsistenz und Produktausbeute.

Hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichen Quarz- oder Graphitmaterialien weist Siliziumkarbidkeramik eine höhere Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit auf und hält hoher Frequenz und Reibung stand. Im kontinuierlichen Produktionsprozess kommt es bei dem Produkt nicht so leicht zu Partikelablagerungen, wodurch Verschmutzungsprobleme durch Materialverlust vermieden werden. Es eignet sich besonders für Halbleiterfertigungsverbindungen mit strengen Sauberkeitsanforderungen.

Energieeffizienz und hervorragende Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit von SiC-Materialien ist deutlich höher als die von herkömmlicher Keramik. Dies ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung, verbessert die Prozesseffizienz deutlich und senkt den Energieverbrauch. Dadurch können Kunden ihre Produktionszyklen verkürzen und gleichzeitig den Energieverbrauch senken. Dies entspricht dem Branchentrend der umweltfreundlichen Fertigung.

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