Siliziumkarbid-Ofenrohr

Semixlab bietet ein SiC-Ofenrohrsystem mit ultrahoher Reinheit, thermische Feldlösungen in Halbleiterqualität mit einer Beschichtungsreinheit von 99.9999 % und die Lieferung einer kompletten Produktlinie.

Kernwertversprechen

Sorgen Sie für eine schadstofffreie thermische Umgebung für die Waferherstellung: 99.9 % SiC-Reinheit des Substrats + 99.9999 % Reinheit der CVD-Beschichtung, kombiniert mit einem vollständigen SiC-Cantilever-Paddle- und Waferbootsystem, um eine Metallverschmutzung von null in der Prozesskammer zu erreichen.

Verschiedene Namen für Produkte:

Hochtemperatur-SiC-Ofenrohr; Siliziumkarbidrohr; Hochreines SiC-Rohr; Siliziumkarbidrohr für Diffusionsöfen; Siliziumkarbidrohr für Diffusions- und LPCVD-Prozess; SiC-Rohr für RTP, SiC-Rohr für Oxidation

Kernspezifikationen:

Materialreinheit: Das Basismaterial ist Siliziumkarbid mit einer Reinheit von über 99.9 %, und die Reinheit nach der CVD-Beschichtung liegt bei über 99.9999 % (6N-Klasse).

Thermische Leistung: Maximale Betriebstemperatur 1650 °C (langfristig), Wärmeausdehnungskoeffizient: 4.6 × 10⁻⁶/℃, Gleichmäßigkeit in der Zone konstanter Temperatur: ±1.5 °C (1200 °C);

Mechanische Festigkeit: Biegefestigkeit 450 MPa (bei Raumtemperatur).

Haupteinsatz

Wärmefeldträger

Schaffen Sie ein stabiles und gleichmäßiges Temperaturfeld im Bereich von 1200 °C bis 1650 °C (der Temperaturunterschied in der Zone konstanter Temperatur beträgt ≤ ± 1.5 °C).

Stellen Sie die thermodynamischen Bedingungen von Prozessen wie Diffusion, Oxidation und Tempern sicher.

Verschmutzungsisolierungsbarriere

Blockieren Sie die Diffusion von Metallionen (wie Fe/Ni/Cu usw.) durch hochreine Materialien (wie SiC).

Verhindern Sie eine Kreuzkontamination zwischen Prozessgasen und der Außenumgebung.

Prozessgaskanal

Präzise Steuerung der Strömungsrichtung und Verteilung von Reaktionsgasen (wie O₂/N₂/SiH₄ usw.)

Erzielen Sie gleichmäßige Gasphasenreaktionen auf der Waferoberfläche (wie z. B. SiO₂-Wachstum).

Photovoltaikbeschichtung: Unterstützt den Wafertransport im PECVD-Prozess von TOPCon/HJT-Zellen.

Anwendungsszenarien

● Epitaxie

● Oxidation/Diffusion

● LPCVD/PECVD-Prozess

● Tempern von III-V-Verbindungshalbleitern

Lösungen für die Schwachstellen der Branche

Unsere Lösungen adressieren die Schwachstellen unserer Kunden:

1. Partikelverunreinigung bei Hochtemperaturprozessen: 6N-Beschichtung blockiert die Ablagerung von Verunreinigungen.

Durch häufigen Austausch von SiC in Quarzkomponenten wird die Korrosionsbeständigkeit um das 8-fache erhöht.

2. CTE-Konsistenzdesign für die Wärmeausdehnungsfehlanpassung von Wärmefeldkomponenten in der gesamten Reihe der SiC-Materialien.

3. Ultrapolierte Oberflächenbehandlung von Metallverunreinigungen auf der Rückseite des Wafers (Ra 0.2 μm).

Hauptvorteile der technischen Komponentenspezifikationen:

1. SiC-Ofenrohr - Reinheit des Grundmaterials: 99.9 % gesintertes Siliziumkarbid

▶ Die Thermoschockbeständigkeit wird um das Dreifache erhöht (schnelle Abkühlung > 3 °C)

Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 4.6×10⁻⁶/℃

Nanoskalige Beschichtung – CVD-Abscheidung von hochreinem SiC (6 %) der Güteklasse 99.9999N

▶ Blockierung der Diffusion von Metallen wie Fe und Ni

▶ Oberflächenrauheit Ra < 0.5μm

2. SiC-Wafer-Boot – Kompatibel mit 12-Zoll-Wafern

- Mehrschichtige Tragkonstruktion

▶ 100 % thermische Anpassung an Ofenrohre

Die Wafer-Kontaminationsrate liegt unter 0.01 ppb

3. Cantilever-Paddelsystem – isostatisches Graphitsubstrat + SiC-Beschichtung

Automatische Ausrichtungsgenauigkeit ±0.1 mm

▶ Kriechfestigkeit > 100,000 mal

Die Übertragungsvibration beträgt weniger als 5μm

Disruptive technologische Highlights

Die Reinheitsrevolution

Zweistufiges Schutzsystem

Die Basisschicht besteht zu 99.9 % aus SiC → zum Aufbau eines hochfesten Gerüsts

Das 6N-Level CVD-SiC in der Funktionsschicht bildet eine auf atomarer Ebene versiegelte
Barriere

Verunreinigungskontrolle: Na/K < 0.1 ppm, Schwermetalle < 5 ppb, erfüllt die Anforderungen von Prozessen unter 28 nm

Systemsynergievorteil

● Gleichmäßigkeit des Wärmefelds: Dreifaches thermisches Kopplungsdesign von Ofenrohr + Waferboot + Paddelblatt, der Temperaturunterschied in der Zone konstanter Temperatur (> 1200 °C) beträgt ≤ ± 1.5 °C

● Verdoppelung der Lebensdauer: Die gesamte Lösung verlängert die Lebensdauer im Vergleich zum Hybridsystem um 40 %, wobei die MTBA 8,000 Stunden übersteigt