Halbleiter-Quarz-Waferboot
Schnelles Detail:
1. Andere Namen: Halbleiter-Quarztank, Quarzbad für Halbleiter, Quarztank für Halbleiter.
2. Anwendung: Das Halbleiter-Quarz-Waferboot für Hochtemperaturprozesse wie Diffusion, Oxidation, CVD, Glühen usw. in der Halbleiterherstellung.
3. Kernparameter:
Ultrareiner Quarz (>99.99 % SiO₂): vermeidet Verunreinigungen durch Metallionen (Na+, K+, Fe³+ usw.) und erfüllt die Sauberkeitsanforderungen fortschrittlicher Prozesse (<5 nm-Knoten).
Hohe Temperaturbeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur 1200 °C, momentane Temperaturbeständigkeit 1300 °C.
Chemisch inert: Beständig gegen Prozessgase wie HCl, H₂, O₂, SiH₄ und saure/alkalische Umgebungen. Nicht korrosiv für den Langzeiteinsatz.
Beschreibung
Semixlab Semiconductor Quartz Wafer-Boote sind wichtige Trägerwerkzeuge für Hochtemperaturprozesse wie Diffusion, Oxidation, CVD, Tempern usw. in der Halbleiterfertigung. Hergestellt aus hochreinem synthetischem Quarz mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität und niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten, können sie Wafer in rauen Prozessumgebungen stabil tragen, um Prozesskonsistenz und Produktausbeute zu gewährleisten.
Anwendbare Geräte: Kompatibel mit allen Arten von horizontalen/vertikalen Diffusionsöfen (horizontalen/vertikalen Diffusionsöfen), LPCVD-Systemen und Geräten zur schnellen Wärmebehandlung (RTP).
Qualitätssicherung
Strenge Qualitätskontrolle: 100%ige Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche (Leckrate <1×10⁻⁹ mbar·L/s). Für jede Charge wird ein Materialreinheitsbericht (ICP-MS-Test) ausgestellt.
Zertifizierungsstandards: In Übereinstimmung mit den SEMI F47-Spezifikationen, durch die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015.
Lebensdauer: Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt unter normalen Bedingungen mehr als 2 Jahre (abhängig von Prozessfrequenz und Temperaturbedingungen).
Warum sollten Sie sich für unser Quarzboot entscheiden?
Kundenspezifische Dienstleistungen: Kundenspezifische Größe und Konstruktion entsprechend dem Gerätemodell (TEL, Kokusai, ASM usw.) und den Prozessanforderungen.
Schnelle Reaktion: Die Standardlieferzeit beträgt 3 Wochen, dringende Bestellungen können auf 10 Arbeitstage reduziert werden.
Globales Servicenetzwerk: Bietet technische Beratung, Installationsanleitungen und Wartungsunterstützung nach dem Verkauf. Materialangaben.
Spezifikationen
Projektspezifikation
Materialsynthese Quarzglas
Reinheit ≥99.99 % SiO₂
Wafergrößenkompatibilität 8", 12" (kann auf 6" oder 18" angepasst werden)
Betriebstemperatur ≤1200°C (kontinuierlich) / 1300°C (Spitze)
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) 0.55×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Oberflächenrauheit (Ra) ≤0.2μm
Standardkapazität 25/50/100 Tabletten
Anwendbare Prozessgase O₂, N₂, H₂, Ar, SiH₄, HCl usw.
| Mechanische Eigenschaft | Dichte (g/cm3) | 2.2 |
| Mohs-Härte | 6 bis 7 | |
| Druckfestigkeit (MPa) | 1100 | |
| Zugfestigkeit (N/mm2) | 50 | |
| Biegefestigkeit (N/mm2) | 65 | |
| Torsionsfestigkeit (N/mm2) | 30 | |
| Elastizitätsmodul (MPa) | 7.2x104 | |
| Poisson-Verhältnis | 0.16 | |
| Thermische Eigenschaften | Wärmeausdehnungskoeffizient (20~320℃,k-1) | 5.5x10-7 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C, W·m-1k-1) | 1.4 | |
| Spezifische Wärme (20℃, J·kg-1k-1) | 670 | |
| Erweichungspunkt (℃) | 1700 | |
| Glühpunkt (℃) | 1180 | |
| Kühltemperatur (°C) | 1080 | |
| Elektrisches Eigentum | Elektrischer Widerstand (Ω·m) | 1x1016(20 ℃) |
| Dielektrizitätskonstante (10 GHz) | 3.74 | |
| Dielektrischer Verlust (10 GHz) | 0.0002 | |
| Durchschlagsfestigkeit (V·m-1) | 3.7x107 |
Anwendungen
Hochtemperaturoxidation/-diffusion: Siliziumdotierung (Phosphor-, Bordiffusion), Gateoxidwachstum.
Dünnschichtabscheidung: LPCVD-polykristallines Silizium, Siliziumnitridabscheidung (Si₃N₄).
Glühprozess: Glühen nach Ionenimplantation (RTA), Metalllegierung.
Halbleiter der dritten Generation: Siliziumkarbid (SiC), Galliumnitrid (GaN)-Epitaxieverfahren.
Wettbewerbsvorteilen
1. Materialeigenschaften
Quarz mit ultrahoher Reinheit (> 99.99 % SiO₂): vermeidet die Verunreinigung durch Metallionen (Na+, K+, Fe³+ usw.) und erfüllt die Sauberkeitsanforderungen für fortgeschrittene Prozesse (< 5 nm-Knoten).
Hohe Temperaturbeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur von 1200 °C, momentane Temperaturbeständigkeit von 1300 °C, keine Deformations- oder Kristallisationsgefahr.
Chemische Inertheit: Beständig gegen Prozessgase wie HCl, H₂, O₂, SiH₄ und saure/alkalische Umgebungen. Nicht korrosiv im Langzeiteinsatz.

2. Präzisionsdesign
Optimieren Sie die Struktur:
Die Genauigkeit des Schlitzabstands beträgt ±0.05 mm, wodurch eine genaue Waferpositionierung (8/12 Zoll) gewährleistet und Kratzer oder Verschiebungen verhindert werden.
Thermoschockbeständiges Design, passt sich schnellem Anstieg und Abfall an (Heizrate ≤ 20 °C/min).
Geringe Partikelbildung: Die Oberfläche ist ultrapräzise poliert (Ra ≤0.2μm), um die Anhaftung und den Abfall von Partikeln zu reduzieren.
3. Diversifizierte Konfiguration
Kapazität optional: Unterstützt 25 Stück, 50 Stück, 100 Stück und andere Standardspezifikationen, auch nicht standardmäßige Steckplatznummern können angepasst werden.
Typanpassung: Offenes Boot, geschlossenes Boot oder spezieller Bootstyp (z. B. Design eines Umleitungskanals am Bootsboden).

FAQ
F1: Können Sie nicht standardmäßige Größen oder spezielle Designs anbieten?
A1: Semixlab unterstützt kundenspezifische Services, einschließlich Größenanpassung, Temperaturobergrenze (Material-Upgrade erforderlich) oder Schnittstellentyp. Für spezifische Anforderungen wenden Sie sich bitte an das technische Team von Semixlab.
F2: Wie lang ist die Vorlaufzeit?
A2: Die Lieferzeit für Standardprodukte beträgt 4–6 Wochen, und die Design- und Überprüfungszeit für kundenspezifische Produkte beträgt 2–3 Wochen.
F3: Bieten Sie technischen Kundendienst an?
A3: Ja, wir bieten lebenslange technische Beratung und Notfalldienste an. Bei Installations- oder Nutzungsproblemen ist das Support-Team jederzeit per E-Mail oder Telefon erreichbar.
F4: Erfüllt das Produkt die Standards der Halbleiterindustrie?
A4: Ja, der Produktionsprozess entspricht den SEMI-Standards und ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert. Jede Charge wird vor Verlassen des Werks auf Luftdichtheit, Temperaturbeständigkeit und Reinheit geprüft.


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