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Quartz Gas Distribution Super E Quartz_副本
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Gasverteilung Super E


Die Gasverteilungsplatte Super E 0200-00410 ist eine präzisionsgefertigte Quarz-Gasverteilungsplatte (GDP) für Halbleiter-Plasmaanlagen. Sie wird im oberen Bereich der Prozesskammer installiert und trägt maßgeblich zu einem gleichmäßigen Prozessgasstrom über die Waferoberfläche bei. Die aus hochreinem Quarzglas gefertigte Gasverteilungsplatte bietet hervorragende Beständigkeit gegen Plasmakorrosion, hohe thermische Stabilität und extrem niedrige Kontaminationswerte. Die Gasverteilungsplatte 0200-00410 verfügt über ein präzises Mehrloch-Gasauslasssystem, das eine gleichmäßige Gasverteilung während der Plasmaätz- und -abscheidungsprozesse gewährleistet. Durch die stabile Gasstromverteilung trägt sie zu einer verbesserten Ätzgleichmäßigkeit, Prozesswiederholbarkeit und Gesamtausbeute der Wafer bei. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Beschreibung

Die Gasverteilungsplatte Super E 0200-00410 ist eine präzisionsgefertigte Quarzgasverteilungsplatte (GDP) für Halbleiter-Plasmabearbeitungsanlagen. Sie wird im oberen Bereich der Prozesskammer installiert und gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr der Prozessgase über die Waferoberfläche. Dies ermöglicht eine stabile Plasmaerzeugung und konsistente Ergebnisse bei der Waferbearbeitung.

Die aus hochreinem Quarzglas in Halbleiterqualität gefertigte Gasverteilerplatte 0200-00410 bietet hervorragende Beständigkeit gegen Plasmakorrosion, überlegene thermische Stabilität und extrem niedrige Kontaminationswerte. Diese Eigenschaften machen sie zu einer Schlüsselkomponente in modernen Halbleiterfertigungsumgebungen, in denen Prozessgleichmäßigkeit und Kammerreinheit unerlässlich sind.

Bei Semixlab sind wir auf die Lieferung hochpräziser Quarzkomponenten für Halbleiteranlagen spezialisiert, die so konstruiert sind, dass sie strenge Industriestandards hinsichtlich Maßgenauigkeit, Reinheit und Langzeitstabilität erfüllen.

Produktübersicht

Artikel Beschreibung
Produktname Gasverteilung Super E
OEM-Teilenummer 0200 bis 00410
Komponententyp Gasverteilerplatte (GDP)
Material Hochreiner Quarzglas
Anwendung Halbleiter-Plasmaätzen / -Abscheidung
Struktur Mehrloch-Gasverteilungsdesign
Typische Lochanzahl Mehrkanalige Präzisionsgasauslässe
Herstellungsprozess Präzisions-CNC-Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung in Halbleiterqualität

Die Gasverteilerplatte 0200-00410 ist so konstruiert, dass sie Prozessgase präzise in die Reaktionskammer verteilt und so einen stabilen und gleichmäßigen Gasstrom über die gesamte Waferoberfläche gewährleistet.

Diese Komponente findet breite Anwendung in Plasmaätz- und -beschichtungsanlagen, wo eine präzise Gasflussregelung direkten Einfluss auf die Plasmastabilität, die Gleichmäßigkeit der Ätzrate und die Gesamtprozessleistung hat.

Typische Strukturmerkmale

Die Gasverteilerplatte 0200-00410 ist mit strukturellen Eigenschaften ausgestattet, die für hochpräzise Halbleiteranlagen optimiert sind.

Gasanschluss mit mehreren Löchern:

Die Platte verfügt über eine präzise konstruierte Anordnung von Gasverteilungslöchern, die eine kontrollierte und gleichmäßige Gaseinleitung in die Prozesskammer ermöglichen.

Kreisförmige Geometrie für die Waferbearbeitungsfläche:

Die kreisförmige Formgebung ist auf den Waferbearbeitungsbereich abgestimmt und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung des Gasstroms über die Waferoberfläche.

Präzisionsbearbeitung:

Fortschrittliche CNC-Bearbeitungsprozesse gewährleisten enge Maßtoleranzen und eine präzise Platzierung der Gasbohrungen, was für die Aufrechterhaltung stabiler Gasströmungsmuster unerlässlich ist.

Glatte Quarz-Oberflächenoberfläche:

Die Oberfläche der Platte wird sorgfältig bearbeitet, um die Partikelbildung zu minimieren und die Kompatibilität mit ultrareinen Halbleiterfertigungsumgebungen zu gewährleisten.

Strukturelle Stabilität:

Die optimierte Dicke und mechanische Festigkeit der Quarzplatte gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb unter den Bedingungen der Hochtemperatur-Plasmabearbeitung.

Anwendungen

Rolle in der Halbleiterausrüstung

Die Gasverteilerplatte ist eine der wichtigsten Komponenten in Plasmabearbeitungskammern für Halbleiter. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, eine präzise und gleichmäßige Gaszufuhr zu gewährleisten, was sich direkt auf die Prozessleistung und die Waferqualität auswirkt.

Gleichmäßige Prozessgasverteilung:

Die Mehrlochkonstruktion ermöglicht die gleichmäßige Verteilung der Prozessgase auf der Waferoberfläche. Dies trägt zur Aufrechterhaltung einer konstanten Gaskonzentration in der gesamten Kammer bei und verbessert die Prozessgleichmäßigkeit insgesamt.

Verbesserung der Plasmastabilität:

Ein stabiler Gasfluss ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Plasmadichte. Durch die gleichmäßige Verteilung der Gase trägt die Gasverteilerplatte zu einer stabilen Plasmaerzeugung und einer verbesserten Prozessreproduzierbarkeit bei.

Verbesserung der Prozessgleichmäßigkeit:

Durch eine präzise Gasflussregelung wird sichergestellt, dass die Ätz- oder Abscheidungsrate über die gesamte Waferoberfläche gleichmäßig bleibt, wodurch die Variation zwischen Rand und Mitte reduziert wird.

Kammerschutz:

Das Bauteil dient außerdem als strukturelle Schnittstelle zwischen dem Gaszufuhrsystem und der Reaktionskammer und trägt so zum Schutz der umliegenden Kammerkomponenten bei, während gleichzeitig stabile Prozessbedingungen aufrechterhalten werden.

Wettbewerbsvorteilen

Material und Hauptvorteile

Die Gasverteilung Super E 0200-00410 wird aus hochreinem Quarzglas (SiO₂) hergestellt, einem Material, das aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften in der Halbleiterverarbeitung weit verbreitet ist.

Hohe Plasmabeständigkeit: Quarz weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber aggressiven Plasmaumgebungen auf, wie sie häufig in Halbleiterprozessen auftreten, einschließlich fluor- und chlorbasierter Chemie. Dies gewährleistet eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer.

Extrem geringe Kontamination: Quarz in Halbleiterqualität weist extrem geringe Anteile an metallischen Verunreinigungen auf. Dies trägt dazu bei, Verunreinigungen in der Prozesskammer zu vermeiden und unterstützt eine hohe Waferausbeute und Bauteilzuverlässigkeit.

Ausgezeichnete thermische Stabilität: Quarz bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Temperaturwechseln und eignet sich daher für anspruchsvolle Plasmabearbeitungsbedingungen.

Chemische Inertheit: Das Material bleibt in reaktiven Umgebungen chemisch stabil, wodurch der Oberflächenabbau reduziert und die Partikelbildung während des Langzeitbetriebs minimiert wird.

Elektrische Isolierung: Als elektrisch isolierendes Material stört Quarz die HF-Felder in Plasmakammern nicht, wodurch eine stabile Plasmabildung und gleichbleibende Prozessbedingungen ermöglicht werden.

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