Hochreines CVD-SiC-Bulkmaterial
Semixlab bietet hochreine CVD-SiC-Bulkmaterialien, die speziell für das PVT-Einkristallwachstum von SiC entwickelt wurden und somit eine zuverlässige Rohstoffquelle darstellen. Unsere SiC-Bulkmaterialien werden mittels fortschrittlicher chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt und zeichnen sich durch extrem niedrige Verunreinigungsgehalte, hohe Dichte und exzellente thermische Stabilität aus. Dies gewährleistet ein stabiles Sublimationsverhalten in PVT-Prozessen (Physical Vapor Transport). Dank strenger Qualitätskontrollen und gleichbleibender Leistung von Charge zu Charge unterstützt Semixlab seine Kunden bei der Realisierung zuverlässiger und skalierbarer SiC-Kristallzuchtprozesse. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Beschreibung
Hochreines CVD-SiC-Festmaterial ist ein hochreines, hochdichtes polykristallines Siliciumcarbid-Material, das mittels chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt wird. Es wurde speziell für das Wachstum von Siliciumcarbid-Einkristallen mit Hilfe des physikalischen Dampftransportverfahrens (PVT) entwickelt und dient als Ausgangsmaterial der nächsten Generation, um herkömmliches SiC-Pulver zu ersetzen.
Dieses Produkt wird durch Recycling und Wiederverwendung ausrangierter, hochreiner CVD-SiC-Halbleiterkomponenten hergestellt. Durch Prozesse wie Zerkleinern, Klassieren und Reinigen wird es in blockförmiges Rohmaterial mit kontrollierten Abmessungen umgewandelt. Es bietet entscheidende Vorteile wie höchste Reinheit, Abwesenheit von Kohlenstaubverunreinigungen und schnelle Wachstumsraten.
Warum sollte man CVD-SiC-Bulkmaterial als PVT-Ausgangsmaterial wählen?
1. Technologischer Durchbruch
Jüngste Untersuchungen haben gezeigt, dass die Verwendung von zerkleinertem CVD-SiC-Bulkmaterial als PVT-Quellmaterial das schnelle Wachstum von SiC-Einkristallen unter hohen vertikalen Temperaturgradienten (~3.8 °C/mm) ermöglicht, wobei eine Wachstumsrate von 1.46 mm/h erreicht wird, während gleichzeitig eine ausgezeichnete Kristallqualität erhalten bleibt – mit einer Halbwertsbreite (FWHM) des (0004)-Peaks im Röntgenbeugungsmuster von nur 18.9 Bogensekunden.
2. Behandlung der mit traditionellen Pulverquellen verbundenen Probleme
Herkömmliches SiC-Pulver enthält zahlreiche feine Partikel, die bei hohen Temperaturen bevorzugt sublimieren, Verunreinigungen freisetzen und „C-Staub“ (feste Kohlenstoffpartikel) bilden. Bei hohen Wachstumsraten können diese Partikel durch den Gasstrom zur Kristalloberfläche transportiert werden und dort Einschlussdefekte verursachen. CVD-SiC-Bulkmaterial enthält keine feinen Partikel und löst dieses Problem somit grundlegend.
3. Ressourcenrecycling
CVD-SiC-Bulkmaterial wird aus hochreinen CVD-SiC-Komponenten (wie Graphitbooten und Heizelementen) gewonnen, die in Halbleiterprozessen eingesetzt werden. Nach der Rückgewinnung und Zerkleinerung werden diese Materialien wiederverwendet, wodurch höchste Reinheit gewährleistet und gleichzeitig eine nachhaltige Ressourcennutzung ermöglicht wird.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Wir können die folgenden Dienstleistungen anbieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse der PVT-Wachstumsprozesse unserer Kunden zugeschnitten sind:
| Individuelle Anpassungsoptionen | Spezifikationsbereich |
| Block Größe | 5 mm – 50 mm (auf Anfrage skalierbar) |
| Reinheitsgrad | 7N (99.99999 %) |
| Dopingart | Hoher spezifischer Widerstand / Niedriger spezifischer Widerstand (N-Dotierung) |
| Verpackungs- | Reinraumverpackung, Klasse 100/1000 optional |
Spezifikationen
Technische Parameter
| Kenngrößen | Typischer Wert |
| Signaldichte | 3.21 g/cm³ (Theoretische Dichte) |
| Purity | ≥ 99.99999 % (7N) nach GDMS |
| Biegefestigkeit (Raumtemperatur) | 372–539 MPa |
| Biegefestigkeit (1300°C) | 558 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 220–280 W/(m`K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 4.5 × 10⁻⁶ /K (RT–1000°C) |
| Spezifischer Widerstand | 0.1 – 1.0 Ω`cm (anpassbar) |
| Härte (Vickers) | 2800 HV |
| Durchschnittliche Blockgröße | 5–50 mm (anpassbar) |
Typischer Verunreinigungsgehalt (GDMS-Analyse)
| Element | Inhalt (ppb) |
| Na | <2 |
| Fe | <35 |
| Cr | <26 |
| Co | <1.3 |
| Cu | <50 |
| Zn | <9 |
Anwendungen
Anwendungsszenarien
Hauptanwendung: Ausgangsmaterial für mittels PVT gezüchtete SiC-Einkristalle
Dieses Produkt ist speziell für das PVT-Verfahren (Physical Vapor Transport) zur Herstellung von 4H-SiC- und 6H-SiC-Einkristallsubstraten konzipiert und dient als Ersatzmaterial für hochreine Silizium- und Kohlenstoffquellen.
Prozessprinzip:
1. Bei hohen Temperaturen (2100–2500°C) und niedrigem Druck (~4 kPa) sublimiert CVD-SiC-Bulkmaterial und erzeugt gasförmige Spezies wie Si, SiC₂ und Si₂C.
2. Angetrieben durch den Temperaturgradienten werden diese gasförmigen Spezies zur Oberfläche des Impfkristalls transportiert.
3. Durch Rekristallisation am Impfkristall entstehen hochwertige SiC-Einkristalle.
| Vergleichsartikel | Traditionelles SiC-Pulver | CVD-SiC-Massivmaterial |
| Partikelgröße | 5 – 50 mm | Masse |
| Kohlenstaubproblem | Neigt zur Bildung von Kohlenstoffstaub, was zu Einschlüssen führt | Keine Feinstaubpartikel, kein C-Staub |
| Verunreinigungsverteilung | Hohe Verunreinigungskonzentration in kleinen Partikeln | Gleichmäßige, extrem niedrige Verunreinigungsgrade |
| Wachstumsrate | 0.3–0.8 mm/h | Bis zu 1.46 mm/h |
| Temperaturgefälle | Kleinere | Größer, was ein schnelles Wachstum ermöglicht. |
Wettbewerbsvorteilen
| Eigenschaften | Beschreibung |
| Ultrahohe Reinheit | Reinheit bis zu 99.99999 % (7N), extrem niedriger Gehalt an metallischen Verunreinigungen (ppb-Bereich) |
| Keine Kohlenstaubbelastung | Die Schüttgutform enthält keine Feinstpartikel, wodurch Kristallfehler vermieden werden, die durch „C-Staub“ verursacht werden, der bei hohen Temperaturen in herkömmlichen Pulverquellen entsteht. |
| Hohe Wachstumsrate | Mit CVD-SiC-Bulkquellen lässt sich eine SiC-Einkristallwachstumsrate von bis zu 1.46 mm/h erzielen, die die 0.3–0.8 mm/h herkömmlicher Pulverquellen deutlich übertrifft. |
| Gute Kristallqualität | Behält auch bei hohen Wachstumsraten eine niedrige Mikroröhrchendichte und eine niedrige Versetzungsdichte (~3000 cm⁻²) bei, mit einer Kristallqualität, die mit kommerziellen Wafern vergleichbar ist. |
| Anpassungsfähigkeit an große Temperaturgradienten | Die Massenform erzeugt einen größeren Temperaturgradienten im thermischen Feld, was für einen schnellen Stofftransport und ein stabiles Wachstum von Vorteil ist. |
| Kostenwettbewerbsfähigkeit | Durch das Recycling von hochreinen CVD-SiC-Komponenten, die bei Halbleiterprozessen anfallen, werden Ressourcen wiederverwendet, was zu erheblichen Kostenvorteilen führt. |
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