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CVD-Siliziumkarbid (SiC)-Beschichtung

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CVD-SiC-Beschichtungsblende
CVD-SiC-Beschichtungsblende

CVD-SiC-Beschichtungsblende


Die CVD-SiC-Beschichtungsblende von Semixlab ist eine Hochleistungskomponente für den internen Reaktor, die speziell für moderne Halbleiter-Heteroepitaxie-Anwendungen entwickelt wurde. Diese SiC-beschichtete Blende ist für Epitaxiesysteme von GaN, SiC und Verbindungshalbleitern konzipiert und optimiert die Gasverteilung, stabilisiert die Temperaturfelder und minimiert die Partikelbildung in MOCVD- und CVD-Reaktoren. Ihre dichte, porenfreie SiC-Oberfläche widersteht der Erosion durch aggressive Vorläuferchemikalien, wodurch die Lebensdauer der Komponente deutlich verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Beschreibung

In der modernen Halbleiterfertigung bestimmt die Prozessstabilität in Epitaxiereaktoren direkt die Leistungsfähigkeit, die Ausbeute und die Langzeitstabilität der Bauelemente. Die CVD-SiC-Beschichtungsblende von Semixlab ist eine Hochleistungskammerkomponente, die speziell für anspruchsvolle heteroepitaktische Wachstumsbedingungen entwickelt wurde, darunter Silizium (Si), Siliziumkarbid (SiC) und Verbindungshalbleiterprozesse. Durch die Kombination von präziser Struktur und hochreiner CVD-Siliziumkarbid-Beschichtungstechnologie bietet dieses Produkt eine außergewöhnliche Gasflussregulierung, Partikelkontrolle und thermische Feldstabilität für Epitaxieplattformen der nächsten Generation.

In Epitaxiereaktoren, insbesondere in MOCVD- oder CVD-Reaktoren mit Betriebstemperaturen über 1000 °C und in SiC-Epitaxiesystemen mit über 1600 °C, beeinflussen die interne Gasdynamik und die thermische Homogenität entscheidend die Schichtdickenkontrolle, die Konsistenz der Dotierstoffverteilung und die Kristallfehlerdichte. CVD-SiC-beschichtete Leitbleche dienen als wichtige Komponenten zur Strömungsführung und zum Schutz der Prozesskammern. Sie formen und stabilisieren die Prozessgasströmung, minimieren Turbulenzen an den Waferrändern und fördern eine gleichmäßige Vorläuferverteilung auf Substraten mit großem Durchmesser.

Neben der Durchflussregulierung ist die Unterdrückung der Partikelbildung grundlegend für eine ertragreiche Epitaxieproduktion. Abplatzungen, Mikrorisse und Verunreinigungen durch herkömmliche Kammermaterialien führen zu Submikronpartikeln, die die Leistung der Anlage erheblich beeinträchtigen. Die CVD-SiC-beschichteten Leitbleche von Semixlab verwenden hochreines CVD-SiC und bieten dadurch außergewöhnliche Dichte, Härte und chemische Inertheit. Diese Beschichtung bildet eine robuste, porenfreie Oberfläche, die beständig gegen Erosion durch korrosive Prozessgase (HCl, Cl₂ und Silanderivate) ist und wiederholten Temperaturzyklen ohne strukturelle Beeinträchtigung standhält. Dies reduziert die Partikelbildung deutlich und erhöht die Gesamtanlagenverfügbarkeit.

Das Wärmemanagement ist eine weitere wichtige Funktion der CVD-SiC-Beschichtungsleitbleche in Epitaxiesystemen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von CVD-Siliciumcarbid ermöglichen eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der Kammer. Bei Hochtemperatur-Wachstumsprozessen wirken die Leitbleche als Wärmestabilisatoren und mindern lokale Temperaturgradienten, die andernfalls Schwankungen der Wachstumsraten oder des Dotierstoffeinbaus verursachen könnten.

CVD-SiC-beschichtete Prallplatte 2

Semixlab wendet strenge Qualitätskontrollstandards bei der Materialauswahl, der CVD-Beschichtung, der Bearbeitungsgenauigkeit und der Endkontrolle an, um eine gleichbleibende Schichtdicke, Haftung, Reinheit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Semixlab ist bestrebt, weiterhin fortschrittlichen technischen Support und kundenspezifische Produktlösungen für epitaktische Halbleiterprozesse bereitzustellen. Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.

Spezifikationen
Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD-SiC-Beschichtung
Eigenschaft Typischer Wert
Kristallstruktur FCC β-Phase polykristallin, hauptsächlich (111) orientiert
Signaldichte 3.21 g / cm³
Härte 2500 Vickershärte (500 g Belastung)
Korngröße 2 ~ 10μm
Chemische Reinheit 99.99995%
Wärmekapazität 640 J·kg-1·K-1
Sublimationstemperatur 2700 ℃
Biegefestigkeit 415 MPa RT 4-Punkt
Elastizitätsmodul 430 Gpa 4pt Biegung, 1300℃
Wärmeleitfähigkeit 300W·m-1·K-1
Wärmeausdehnung (CTE) 4.5/10-6K-1
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